1、乙字型輸送帶硫化時(shí)，各項(xiàng)物理機(jī)械性能最好，但是并不完全一致。因此選擇正硫化時(shí)間要以產(chǎn)品使用時(shí)的主要性能作為依據(jù)，一般常用的抗張為標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也要考慮其他的性能如耐磨性、耐撕裂、耐變形等等。

2、硫化速度是隨硫化溫度的升高而加快的，提高硫化溫度可以縮短硫化時(shí)間，但要在一定的硫化溫度范圍之內(nèi)，一般乙字型輸送帶的硫化溫度是130-170度，耐高溫輸送帶的硫化溫度則在150-190度之間。這個(gè)要看具體輸送帶的型號(hào)。溫度過(guò)高，對(duì)輸送帶的物理性能及骨架纖維材料等均有不同程度的破壞作用。因?yàn)闇囟纫x擇適當(dāng)。在一定的溫度范圍內(nèi)，提高硫化溫度是提高生產(chǎn)效率的有效方法之一。

3、硫化溫度和時(shí)間的確定還要考慮使用的原材料情況。一般合成橡膠比天然橡膠的硫化速度要慢，因而硫化溫度要比天然橡膠高，或者時(shí)間延長(zhǎng)。

4、硫化的壓力可是是的膠料的流動(dòng)性大，膠料緊密，易充滿(mǎn)模具，因?yàn)橐?guī)格準(zhǔn)確，容易滲入到骨架內(nèi)部，增加乙字型輸送帶的附著力，也有利于膠料與橡膠層得緊密結(jié)合，防止乙字型輸送帶產(chǎn)生俗說(shuō)的氣泡現(xiàn)象。